白云珠江電線生產(chǎn)中的拉線工藝是什么？
工藝與設(shè)備對(duì)所出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、資料利用率、出產(chǎn)速度均起著決定性的效果。先進(jìn)的專用線纜設(shè)備與最優(yōu)化的工藝條件是制作一流線纜產(chǎn)品的前提條件。
大型電線電纜制作設(shè)備有上千臺(tái),從工藝類型來(lái)剖析拉、絞、擠、編等工藝制作辦法。
所謂的工藝流程是指一處產(chǎn)品自始至終要經(jīng)過幾個(gè)加工過程以其先后程序,在線纜出產(chǎn)中,工藝設(shè)備按工藝流程合理安置能夠使半制品活動(dòng)合理(旅程短,沒有或削減逆向活動(dòng))。
線纜出產(chǎn)工藝流程一般包含以下幾個(gè)加工部分:
導(dǎo)線的加工工藝,絕緣加工工藝、成纜工藝、護(hù)層加工工藝等不同類型、不同用處的電線電纜有不同的工藝流程,如絕緣電線(BV)的工藝流程:導(dǎo)體加工。(檢)塑料絕緣擠出(印學(xué)檢)包裝(檢)入庫(kù)再如中壓電力電纜的工藝流程：導(dǎo)體加工(檢)內(nèi)屏蔽層加工+擠包絕緣層+外屏蔽層加工(檢)成纜(檢)內(nèi)襯層和內(nèi)護(hù)層加工(檢)裝鎧(檢)保護(hù)層加工(檢)包裝(檢)入庫(kù)。
金屬質(zhì)料+熔煉+機(jī)制+拉線
熔煉的意圖首要是改動(dòng)資料進(jìn)行軋制加工和改動(dòng)資料的安排結(jié)構(gòu)成分,以確保產(chǎn)品對(duì)資料的功能要求。銅桿出產(chǎn)廣遍及選用上引法和連鑄連軋法鋁桿廠遍及選用連鑄連軋工藝辦法加料+熔化+保溫+鑄造+軋制+繞桿。
電線電纜出產(chǎn)車間
二、導(dǎo)體桿材和拉線
拉線工藝
對(duì)金屬桿材施加拉力,使之經(jīng)過模孔,以取得模孔尺度形狀相同的制品的塑性加工辦法標(biāo)拉線或線材拉制。
1裸電線與
操控圓銅線的關(guān)鍵
（1）凡互換呈現(xiàn)模及互換標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)細(xì)心地丈量線徑和觀看線材外表質(zhì)量；
（2）成盤線要排線規(guī)整,張力均勻,排險(xiǎn)開檔是否恰當(dāng)；
（3）潤(rùn)滑液含油脂量應(yīng)符合規(guī)則要求；
（4）成盤銅線中心斷頭的處理要求,對(duì)能夠焊接的,必定要求平坦；
（5）每盤線的裝盤量,其盤邊間隔應(yīng)按規(guī)則要求；
（6）常常查看線徑,即時(shí)換模。
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拉制圓鋁線的關(guān)鍵
（1）鋁桿外表不答應(yīng)有水分；
（2）拉制鋁線要有專用鋁線模；
（3）拉制鋁線的潤(rùn)滑劑為專用的；
（4）鋁線外表不該有油污；
（5）拉線配模應(yīng)接配模工藝卡進(jìn)行。
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拉線模的品種
（1）鎢模；
（2）聚晶模；
（3）鉆石模。
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拉線的配模準(zhǔn)則與辦法
（1）選用最少的拉伸道次,每道拉伸充分利用金屬的塑性；
（2）到達(dá)最少的斷線次數(shù),進(jìn)步拉伸徹底系數(shù)；
（3）得到準(zhǔn)確的需求尺度,使金屬完結(jié)塑性變形；
（4）得到所需的機(jī)械及電氣功能。
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拉伸設(shè)備
首要分為滑動(dòng)式拉絲機(jī)或非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。
拉絲機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是高速度、高效率、接連化和多頭化。
接連化是指拉線同退火、鍍錫擠塑:漆包等工藝完成接連化出產(chǎn)。多頭化是指多根進(jìn)線,接著進(jìn)行絞制。
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線材的退火
在金屬資料拉伸過程中,資料發(fā)生了變形,其本質(zhì)是金屬的金相結(jié)構(gòu)變緊,因而形成加工硬化,不利于進(jìn)一步加工,電阻也改變需求將金屬資料在必定溫度下加熱,使金屬的金相結(jié)構(gòu)在必定溫度下重新排列,成為再結(jié)晶。
現(xiàn)在常用的為接連退火和電爐退火。
接連退火應(yīng)留意:
（1）線材的張力恰當(dāng)；
（2）線材的觸摸輪答應(yīng)上下顫動(dòng)；
（3）退火電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定。
